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:钨矿的选矿工艺和设备技术

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钨矿作为一种稀有矿产,近年来其价格持续走高,甚至身价超越黄金,成就了不少富翁。分包钨矿成为许多民间投资人取得钨矿山经营权的主流模式。钨矿开采的前期投入关键是开采工艺和设备的确定,做好前期准备之后,含有钨的矿石经过粗选、碎矿、重选、精选等流程得到钨精矿。

钨矿

当前钨的选矿技术发展趋向于预先富集,减少过粉碎,合理调整产品结构,综合利用,细泥回收。采用新技术、新设备,以提高选矿技术指标和经济效益。

预选富集

当前钨矿的入选品位愈来愈贫,预选富集、多丢废石,以提高入选原矿品位,减少进入磨矿和选别作业的矿量,降低能源、材料、 药剂消耗等的费用,减少细粒尾矿堆放量,是一项具有重大经济效益的措施。预选方法,一般有手选、光选和重介质选矿。

手选是耗费劳动力多,劳动强度大的作业、但生产成本较低。我国一般是分三级进行手选。粗、中粒级为反手选,细粒级为正手选。

减少矿石过粉碎

钨矿物性脆,易产生过粉碎呈细粒损失,因此,应尽可能将已单体解离的矿物,及时回收,避免泥化损失。但减少过粉碎,牵涉到破碎、磨矿、分级和选别等一系列问题。

1、破碎

我国钨矿一般采用两段或三段破碎流程,后一段破碎,一般是圆锥破碎机对辊破碎机,破碎产品粒度一般为10 ~ 20毫米。

圆锥破碎机 辊式破碎机

国外当前趋向于采用破碎比大的设备和超细破碎机,以降低破碎粒度至 6 ~ 10 毫米,这不仅能以碎代磨,节省能耗,而且能使破碎的过粉碎现象比磨矿少得多。

2、磨矿

磨矿、分级用不同的磨矿方法获得同等的解离度,会产生不同数量的细??笪?。球磨比棒磨、开路比闭路产生的细粒多。对钨矿而言,应采用以压碎作用为主的设备,粗磨都是用棒磨机,细磨用球磨机。视矿石粒度嵌布情况,粗粒采用一段粗磨,细粒应采用多段磨矿。

球磨机

闭路磨矿的检查分级设备,不宜用螺旋分级机,应采用高效率的细筛。这是由于钨矿的比重大,同等尺寸的重矿粒沉降较快,用螺旋分级机闭路,会使部分已经单体解离的钨,沉入分级机底部,进入返砂再入磨机而造成过粉碎。

黑钨矿嵌布粒度粗的重选厂,一般采用一段或两段棒磨,跳汰和振动筛形成闭路。

国外白钨矿床居多,故多采用棒磨。当磨矿粒度大于 0.3 毫米时,采用一段或两段磨矿;当粒度小于0.3毫米时,采用一段磨矿或一段棒磨加一段球磨的两段磨矿。

3、分级

分级方面,国外与磨机构成闭路的多为筛子,有莫根森筛、德瑞克筛、圆筒细筛等。处理 1 ~ 0.2 毫米的矿石,筛面用不锈钢制成。

我国的筛分分级,虽然也有弧形筛、旋流细筛、圆振动筛、高频筛等,但在黑钨矿的粗粒部分一般用振动筛。白钨浮选厂多用螺旋分级机,致使一部分已经单体解离的钨,进入分级返砂,而造成过粉碎。国内一些选厂,在磨矿、分级回路中,增加跳汰作业,以回收单体解离的金属。就我国目前的情况而论,采用圆振动筛或高频细筛取代螺旋分级机与磨矿机构成闭路,效果较好。

圆振动筛 高频筛

4、浮选

采用浮选机,也能早收多收,减少过粉碎。泡沫浮选机在钨矿浮选工业中应用较为广泛。其特点是浮选粒度上限比普通浮选机高5 ~ 10 倍,适合粗粒浮选,矿粒粘附在几个气泡上,因而浮选速度快,能耗低。

浮选机

河南红星机器生产的钨矿破碎、磨矿、重选、浮选、精选等设备,广泛应用在江西、湖南、云南等地的钨矿开发中,实际生产流程稳定,效率高,生产能力大,选矿效果理想,节能环保,回收成本快。

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