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:回转窑三风道与四风道燃烧器的特点对比介绍

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回转窑的结构配置中,燃烧器是关键的部件。随着燃烧器技术的不断进步,多风道燃烧器技术不断提高,三风道、四风道燃烧器研发成功,我们就回转窑的这两种不同形式的燃烧器进行对比介绍。

回转窑

回转窑

三风道燃烧器性能特点

1、中心风为圆孔形喷射口的平行射流,所通过的流量少且喷射速度低,圆孔形喷射口的气流形成一个火焰内部回流区,能够有效阻止该部位因烧结产生的结焦。

2、适宜的内部旋流风,有利于燃料与空气的混合及挥发分的燃烧。

3、煤粉输送风速尽可能降低,以减少煤粉对管路的磨损,同时煤粉喷口略向外倾斜,以增加火焰宽度。

4、轴流风是通过圆孔形喷嘴喷出,由于风速高,所产生的喷射流吸入了周围的慢速流动的热二次风,易使燃料快速燃烧。同时,圆孔喷嘴喷出的高速射流,可出现回流易使初始着火点接近其出口,降低NOx的形成。

5、燃烧器的旋流空气设置在煤风管道里层,从而增加煤风的旋流强度,加强煤粉的混合,同时轴流空气的喷速较高,在外层可控制煤风的旋流强度,英雌更易条件火焰的形状。

6、此类燃烧器不仅对挥发分含量高的烟煤有效,而且对挥发分低的无烟煤也适用。

作业中的回转窑

作业中的回转窑

四风道燃烧器性能特点

1、增设中心圆孔喷射口的平行射流,以减少中心部位因燃烧产生的结焦。

2、煤粉输送空气在旋流空气内侧,在燃烧器中心形成一个富燃料区,燃料在还原气氛下燃烧,以减少NOx的生产量。

3、旋流空气和轴流空气相连,且在出口二为一,从而减少了一般左右的出口风面积,以大幅度提高出口喷速,增加燃烧器的冲量,来温度火焰形状,并利用轴流风速喷速来调节旋流强度,增加了调节的灵活性。

4、轴流空气与旋流空气高速喷出,组成大的火焰外部循环回流区,并与中心风的内循环相结合,加快了燃烧的着火燃烧。

5、采用调节喷口面积大小来调节轴流和旋流的喷塑,比原有的燃烧器依靠阀门调节的动力消耗低。

技术人员回访客户现场

技术人员回访客户现场

三风道与四风道燃烧器的对比

相同点:煤粉输送风速都较低,以减少管道的磨损,旋流风速基本一致。

不同点:

1、三风道燃烧器轴流风速很高,风道都采用单独喷嘴形式,不需拢烟罩。四风道燃烧器轴流风速不高,风道直接利用管道空隙,需要拢烟罩。

2、三风道燃烧器的中心风作用不明显,主要起冷却作用,而四风道燃烧器中心风作用明显,形成了回流区,阻止中心结焦。

3、三风道燃烧器着火迅速,一次风用量低,燃烧区域的还原气氛,NOx的排放量低。四风道燃烧器的煤粉在内外风里面,形成富燃料区,NOx的排放量更低。

4、三风道燃烧器火焰形状调整灵活,对煤质及窑况的适应能力强。而四风道燃烧器活性形状温度,对窑况适应能力稍差,特别适用于原燃料比较稳定的水泥厂使用,窑皮长度适中且稳定,熟料质量稳定。

煅烧工艺中的回转窑

煅烧工艺中的回转窑

通过以上分析可知,这两种燃烧器并没有明显的优劣之分,所以水泥厂在选用燃烧器时可以根据实际情况合理选择,这两种燃烧器都能够保证回转窑的高效生产。想对回转窑的知识有更多的了解,欢迎用户免费在线咨询,我们的技术人员将对您所提出的问题做详细、耐心的解答。

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