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:有效提高球磨机加工粉煤灰的质量与产量的措施

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近年来球磨机在粉煤灰加工中应用广泛,但是设备的加工产量及质量差强人意。为了实现球磨机加工粉煤灰的台时产量技术质量,我们经过研究分析,找到生产中影响产量及质量的因素,提出合理的解决措施。

球磨机

1、系统漏风严重

大修期间我们全面检查,发现选粉机出口管道磨损,膨胀节破损,磨头双道锁风阀损坏拆除。

措施:利用大修期问对选粉机出口管道进行焊补,更换管道膨胀节,恢复磨头双道锁风阀,伞面解决煤磨系统漏风。同时尽量减少磨内的通风阻力,在不影响隔仓板强度的条件下,对隔仓板和磨尾出料篦板进行改造,中心部位要留有通风圆孔,同时改变篦孔的形状,增加篦孔的数量,以增大通风面积,减少阻力。

2、入磨水分高,烘干能力差

经检查发现磨机烘干仓内有近三分之一的扬料板变形及破损,原煤在烘干仓内分散效率差,造成烘干能力下降,影响物料流速。

措施:根据实际生产中的控制数据,入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学,若综合水分增加1%,磨机产量会降低8%~10%,当水分大于5%时,磨机生产就无法进行。因此,应在球磨机前布置烘干设备,从严控制入磨物料的综合水分,以达节能、高产的目的。另外要注意更换磨内扬料板18块,改善烘干仓内扬料及烘干效果。

3、衬板磨损

经人磨检查发现部分衬板磨损,对研磨体的提升高度减弱,使研磨体对物料冲击与研磨效率下降,产量难以提高。

措施:更换磨损衬板36块,提高研磨能力。

球磨机衬板

4、钢球级配不合理

大修后的清仓倒球,按原设计配球方案进行配球。大修后煤磨台时产量有所提高,但与目标差距还是较大。煤磨系统产量随着排风机调整,台时产量有所提高,煤粉细度、水分没有出现太大异常。通过试验,我厂提高了煤磨排风机的转速,但煤粉细度出现跑粗现。

措施:由于粉磨条件的不断变化,传统的配球方法和填充率设计很难适应目前磨机节能高产的需要,必须根据实际的生产工艺、入磨物料的粒度、物料的易磨性、衬板及隔仓板的形式和安装位置、磨机转速及功率等,通过进行各仓位研磨体的动态试验来计算确定。为此,我们将球磨机钢球级配进行调整(见表)。

钢球级配调整表

通过以上技术调整之后,球磨机粉磨效率大大提高,实现了对粉煤灰的高效、高质量生产,确保了企业的经济效益。我公司专业生产粉煤灰球磨机,产品质量保证,价格合理,欢迎前来选购,咨询电话0371—67772626。

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