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:实现球磨机增产降耗的10大建议

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球磨机在现代工业中应用广泛,实现球磨机的增产降耗对于国内工业的高效发展有着重要的意义。我公司作为专业的球磨机生产厂家,对于设备的增产降耗有一定的研究,通过我们的研究分析,对球磨机的增产降耗提出了以下建议。

球磨机

1、降低入磨物料水份

当物料水份不十分大时,可采取如下措施:增大原料堆场(棚)面积,加强原料的自然干燥;雨季时原料要堆放在堆棚中;从外面买原料的厂,要严格控制进厂原料的水份,少雨季节多进料,待雨季搭配使用;自有矿山的厂,在少雨季多开采原料贮存起来,待雨季使用;干料和湿料搭配入磨或者先预均化使水分均匀,质量均匀。当物料水份过大时可增设烘干机。增设烘干机需投入大量资金,所以先要进行细致的可行性研究。

2、适当缩小入磨物料粒度

应该综合考虑破碎机和粉磨系统的经济平衡和能力平衡,所以提出适当缩小入磨物料粒度。将入磨物料平均粒度从20mm缩小到10mm,磨机台时产量可提高20%。如果原来使用的破碎机能力有富余,可在原破碎机上采取如下措施(下列措施适用于常用的破碎机颚破和锤破):调整颚式破碎机的颚板,适当缩小排料和宽度;调节拧紧锤式破碎机螺栓螺母,使蓖条提高靠近锤头,即调节锤头与蓖条的距离;适当缩小锤式破碎机的蓖条间距;因锤式破碎机锤头易磨损,所以要采用耐磨锤头和蓖条,并及时更换磨损严重的锤头,及时更换磨损严重及断裂的蓖条。另外,还可以通过增加一级破碎机来降低入磨物料粒度,但需投入一定量资金。

球磨机

3、选择合适的研磨体装载量和级配

(1)适当提高装载量

在一定范围内增加研磨体的装载量或填充率,可以提高磨机的产量,降低单位产品电耗。只要磨机的电负荷(小时间电量)不大于电机的额定功率,数值即表明电机能够承受。然而装载量不是越高越好,装载量大到一定程度,粉磨效率反而降低。另外,还要分配好各仓研磨体数量,并同合理的级配相结合,才能提高磨机产量。

(2)合适的研磨体级配

般一仓的大球可在80~110mm范围内选择,二仓的大球一般取一仓的小球或稍小些,如一仓的小球为60mm,则二仓可选择60mm或50mm球为大球。

4、控制适当的篦孔宽度

篦孔的宽度不仅关系到通过物料的数量,而且它还能限制通过物料的较大颗粒尺寸。合理控制第一仓隔仓板篦孔宽度较为重要,因为控制好第一仓板篦孔宽度,就能有效地限制大颗粒物料进入二仓,将大颗料物料卡在一仓,就能提高磨机的产质量。一般开流生产的干法磨机的一仓篦孔控制6mm左右更为适宜,圈流生产的干法磨机的一仓篦孔宽度控制10mm左右较为适宜。另外,篦孔一定要加工的较光滑,尺寸要求均匀。当篦孔过大时可用细钢筋补焊,篦孔尺寸过小的篦板不能使用。

球磨机

5、加强磨机通风

加强磨机通风可采取下列措施:降低通风阻力,如适当扩大出口篦孔宽度,常清理篦孔中杂物,合理布置通风管道等,搞好密封,减小漏风,冬秋季磨头磨尾两端或一端增设火炉子加温。对于机械通风的磨机可采?。菏实痹黾臃缁淖?,改用大风量风机。对于自然通风的磨机可采?。杭哟蟛Ψ绻艿闹本逗透叨?,增设磨头鼓风或磨尾排风(机械通风可提高产量20%左右)。

6、控制适当的细度指标

粉磨产品的细度对磨机台时产量影响很大,对物料的细度必须控制得适当,过粗不能满足物理化学反应的要求,过细会使磨机的粉磨效率大大降低,所以控制细度应以优质高产低消耗诸方面综合考虑。通过实验研究发现,如果将物料细度从5%提高到10%-12%,则可提高磨机台时产量20%-30%,效益是非??晒鄣?。

7、重视研磨体的补加和清仓工作

研磨体是粉磨工作进行的物质基础。研磨体的补加和清仓工作是否及时,关系到研磨体装载量和级配的稳定和磨机产质量是否稳定的关键。所以要制定定期清仓制度,一仓清仓工作周期要短,二仓清仓周期可较长些。补加研磨体还要重视前后仓能力的平衡,如果只使一仓能力充足,磨机只能在二仓的能力下工作,相反如果只使二仓能力充足,磨机只能在一仓能力下工作。

磨机

8、细磨仓研磨体的选择

对于圈流磨,由于细磨仓仍有较大颗粒物料,所以宜用小钢球作研磨体,而且前仓清出的小球可加入后仓继续使用,节约了研磨体消耗。对于开流磨,可球锻混合使用,可兼顾球和锻各自的优点,而且也可利用前仓清出的小球。

9、开流磨改为圈流磨

提高磨机产量公认的有效方法是开流改为圈流磨,这措施可使小型磨机提高台时产量10%~40%。

10、重视辅机能力的配套

有些厂磨机的辅机能力比主机低(如提升机、绞刀等)整个系统只能在满足软弱的辅机能力的情况下工作,无法提高磨机台时产耋。由于辅机能力不足而影响磨机能力的发挥是十分不妥的,如果有条件应尽量提高辅机配套能力。

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通过我公司提供的十条建议,能够大大提高球磨机的台时产量,同时降低了能耗,经济效益增长明显,如想有更多的了解,欢迎用户来电咨询0371—67772626,我们将对用户提出的问题做详细、耐心的解答。

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