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:全方位研究实现水泥生产工艺中粉磨系统节能降耗的方法

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水泥粉磨是水泥生产工艺中较重要的环节,在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%,要想实现水泥行业的节能减排就要从水泥粉磨系统出发,通过合理的技术改造,采取科学合理的方法降低粉磨系统的能耗。

水泥生产工艺流程图

一、选择适合的水泥粉磨用能系统

当前粉磨水泥的形式有球磨机系统、辊压机预粉磨系统和辊磨(立磨)系统。

1、球磨机系统

此系统主要有:球磨机+选粉机+收尘器+风机等组成圈流系统;球磨机+收尘器+风机等组成开流系统。此系统工艺简单、运行效率高、混合均匀、颗粒形貌好,土建量较低,占地面积较小。投资相对较少。缺点是电耗高,产量低等。

球磨机

2、辊压机预粉磨系统

辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统(包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等)已经成为水泥粉磨的主要方案、这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右,可以大幅度节电。此系统电耗低,出磨水泥的温度较低,水泥强度均匀性比较好。缺点是水泥的颗粒级配范围窄,投资较大等。

3、式磨(立磨)

立磨和辊压机的粉磨效率高、能耗低,可以大幅度增加产量,克服了球磨机能耗利用率低(3%-6%)的致命弱点。其优点粉磨效率高、电耗低、烘干能力强(可利用水泥窑余热气体)、系统简单(集破碎、粉磨、烘干、选粉一体)、占地面积小、控制方便、噪音低。

通过对比不同的粉磨系统有其不同程度的优势和不足,企业选择粉磨系统时,特别是对现有磨机进行改造时,应根据自身的设备、原料、管理水平、资金状况等条件,按可选择方案的性价比选择适合自己企业的方案。

磨机

二、从原料条件方面降低能耗

1、低人磨物料粒度

因为人磨物料粒度?。涂梢约跣「智蛑本?。在钢球装载量相同时,使钢球个数增多,钢球的总表面积增大,因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。

2、尽量选用易磨性好的原料

尽量选用易磨性好的原料.出窑熟料经过适当陈放降温,并使熟料中的CaO吸水而变为Ca(0H)2在这一转换过程中体积膨胀,可改善熟料的易磨性。

3、控制人磨物料温度和水份

水泥磨物料温度过高会对水泥粉磨的产量、质量、能耗产生较大影响。入磨物料温度高,物料带入磨内大量热量,磨机在研磨时,大部分机械能也将转为热能,而物料的易磨性随温度的升高而降低,这使得能耗大大提高,因此需要严格控制放磨物料的温度。人磨物料水分对普通干法钢球磨机的生产影响较大。水分过高易使物料堵塞隔仓板和出料蓖板。出现“糊磨”和“饱磨”现象,使粉磨效率降低,磨机产量降低,电耗增加。因此,严格控制物料水分,也有利于降低粉磨能耗。

水泥磨

三、工艺及控制角度降低能耗

1、强化磨内通风

强化磨内的通风能够及时排出磨内的微粉,减少物料的过粉磨现象和缓冲作用,可排出磨机内的水蒸气,防止堵塞隔仓板和卸料蓖板的蓖孑L可减少粘球现象,也可以降低磨内温度和物料温度,从而降低能耗。

2、合理确定成品筛余控制值或比表面积

成品筛余控制值或比表面积将直接影响成品的质量、产量、成本。因此,应跟据自身的具体情况确定成品筛余控制值或比表面积。

3、保持合理的钢球装载量和投料量

正常运行时,给料量的增加并不明显地增大磨机电耗,磨机应尽量在满负荷(较大给料量)情况下运行。

4、使用助磨剂降低粉磨电耗

水泥助磨剂多为表面活性剂,在粉磨过程中,加入少量的适应的助磨剂.可以消除细粉粘附和聚集现象,加速物料粉磨过程,提高粉磨效率和选分机的选粉效率,降低单位粉磨电耗。

水泥生产工艺现场

总之,水泥生产工艺中粉磨系统节能降耗工作是一项较复杂的工程,需要各部门、各专业相互协调与配合.共同努力,才能取得较好的节能效果。

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