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:水泥熟料生产线漏风问题的解决实现节能降耗

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“漏风”,是水泥生产中的空气流通现象,在熟料、水泥生产线中能源消耗的比重很大。以某2000t/d熟料生产线、年产50万吨闭路粉磨水泥生产线为例。

水泥熟料生产线

熟料生产线的装机容量是9959.65kW,其中风机装机容量为5414.25kW,占54.4%。实际检测功率为8625.97kW,其中风机实测功率为4813.6kW,占55.8%;水泥系统装机容量为6457.5kW,其中风机装机容量为1139kW,占17.6%。实际检测总功率为6164kW,其中风机功率为970.1kW,占15.7%。

一方面,用风管道绝大部分都采用外保温,出现漏风现象不易发现;另一方面,管道漏风的发展较为缓慢,不易引起人们的注意。但治理好漏风问题,节能潜力巨大。

热工标定结果分析

如表1所示,,通过对含氧量分析,从分解炉出口到C1出口,含氧量提高2.4%。根据氧含量可以计算出漏入12%的冷空气。出预热器总风量为156355m3(标)/h,其中18762.6m3(标)/h是漏入的冷风,不但造成热能损失,也使高温风机、尾排风机的电耗增加。根据出预热器温度343℃和窑尾烟囱温度127℃,压力7030Pa、3800Pa计算,电能增加量分别为82.67kW和44.69kW。

预热器系统干废气成分分析

生料磨是?4.6m×(8.5+3.5)m中卸管磨系统

从表2、3中可以看出,从生料磨入口到循环风机出口,漏风量达到141219m3(标)/h,折合到循环风机、窑尾排风机处的工况风量分别为:179498m3/h、206914m3/h,漏风消耗电量359kW和218kW。

各点气体成分

废气处理系统各点气体常数汇总

根据热工标定结果,通过改进中卸生料磨卸料部分的密封方式、增设生料磨入磨锁风装置、更换及修补整个系统管道、更换预热器翻板阀、加强窑头窑尾密封装置的维护管理等措施,漏风现象得到了治理。高温风机实际功率降低63.7kW,尾排风机功率降低196.3kW,循环风机功率降低287.6kW,生料磨台时产量提高7t,熟料电耗降低6.1kWh。因此,解决系统漏风问题是降低能耗的关键。

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