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:磨浮工艺的技术改造

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某银矿选矿厂在对金银矿进行选矿期间,磨浮指标一直不理想,银矿回收率较低,同时能耗较高,分析其根本原因,还在于磨浮工艺的设计不合理。通过分析研究及试验操作,该厂对磨浮工艺进行了技术改造,改造效果非常理想。

一、磨浮工艺流程

磨浮工艺采用中矿再磨顺序返回工艺流程,磨矿为MQY2700×3600球磨机与2FLG2000螺旋分级机构成闭路,中矿再磨为MQY1500×3000球磨机与Φ250mm旋流器构成闭路。粗选、扫选作业采用XCF/BSK-4充气式浮选机,精选作业采用SF-1.2型浮选机。磨浮工艺流程见图1。

原磨浮工艺

图1

球磨机

浮选机

浮选机

磨浮工艺流程存在的问题

(1)磨矿系统溢流细度为-0.074mm占55%左右,银矿物的单体解离度较低,造成选矿回收率偏低。

(2)进入中矿再磨的矿石量太少,再磨后指标提高的效果不明显,造成能耗浪费。

(3)选矿药剂用量太大,特别是黄药用量达到170g/t,超过设计的50%以上。

磨浮工艺流程

二、磨浮系统技术改造

磨浮系统技术改造过程中,通过磨矿细度试验,确定了合适的溢流细度;通过小型浮选闭路试验和浮选-中矿再磨闭路试验结果的对比,确定了再磨的意义不是很大,取消中矿再磨后,浮选指标没有下降,从而能减少药剂用量和能耗。

1、磨矿细度试验

由于矿石中有用矿物呈粗、细不均匀嵌布,有用矿物的解离度影响精矿品位和选矿回收率。为了确定合适的粗选磨矿细度,进行了-0.074mm占55%~75%的磨矿细度试验。由试验结果可以看出,金、银回收率随着磨矿细度的增加而提高。当磨矿细度-0.074mm占65%时,金、银回收率达到一个较高水平;再提高磨矿细度,回收率提高的幅度不大。综合考虑,磨矿细度控制在-0.074mm占65%为宜。

磨浮工艺流程

2、浮选闭路试验和浮选-中矿再磨闭路试验

该厂先后进行了浮选闭路试验和浮选-中矿再磨闭路试验,从两种试验结果对比可以看出,浮选-中矿再磨流程中的银精矿品位比浮选流程低,银回收率也低0.31%,金回收率稍高一些。但是,在两种流程试验指标基本相当的情况下,浮选流程节省了能耗、降低了选矿成本,黄药和2号油分别节省了25g/t和10g/t。根据上述试验结果,生产中取消了中矿再磨的MQY1500×3000球磨机,旋流器分级后的沉砂直接返回到磨矿作业。改造后生产工艺流程见图2。

改造后磨浮工艺

图2

生产实践证明,取消了中矿再磨,降低了能耗,每年可节约成本约68万元。浮选药剂用量减少,黄药和2号油分别减少了90g/t和20g/t,每年可节约成本18万元,降低了选矿成本。另外,新的磨浮工艺使金银的回收率均有所提高,银精矿的品位也有所提升。总的来说,该厂此次的改造不仅降低了能耗,节约的成本,还提高了选矿质量,非常成功。

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