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:钨细泥回收难题及工艺

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我国钨细泥回收率普遍偏低,仅在40%左右,这造成了严重的资源浪费,且大量的固体尾矿也给日益脆弱的生态环境带来危害,同时也造成了企业经济上的损失,因此,为保证钨选矿综合回收率以及矿山经济效益,提高钨细泥选矿回收指标显得尤其重要。文本介绍了钨细泥回收困难的原因,并总结了常用的钨细泥回收工艺,供大家学习。

一、钨细泥回收困难原因

钨细泥组成复杂、粒度细且微泥化程度高、选矿工艺以及选矿设备不理想等因素是导致钨细泥回收困难的主要原因。

钨细泥通常是指粒度小于0.074mm粒级的物料。钨细泥中小于10μm的金属占有率一般在10%左右,高的达到20%~25%;10~37μm粒级的金属占有率一般为20%~40%,由于细泥粒度小,比表面积增大,颗粒间的运动差异变小,致使细泥分选难度增加。钨细泥中除含有黑、白钨矿和钨华等钨矿物外还含有大量脉石矿物,而且大部分细泥中伴生有钼、铋、铜、铁等硫化矿以及锡石等,组成复杂,极大地影响了钨细泥的选别效果。另外,选矿工艺和选矿设备等对钨细泥的回收效果也有较大影响。随着新型重选设备离心机以及高梯度磁选机的出现,钨细泥的回收得到了质的提高,因此选矿设备的研发和创新十分必要。面对性质复杂的矿石,单一的选矿工艺流程有时很难获得理想的选别效果,如果采用磁、重、浮多工艺联合流程往往可以克服单一工艺流程的局限性。

二、钨细泥回收工艺

钨矿的分选经历了从手拣露头块钨到水力淘洗,从简单的机械重选到规范化流程重选,从单一重选到重、浮、磁多种工艺联合应用的过程。

1、重选工艺

黑钨矿密度大,主要采用重选的选矿方法回收,具有成本较低且比较环保等优点。钨细泥重选工艺常使用的选矿设备有摇床、离心机、螺旋溜槽等。

摇床

螺旋溜槽

2、浮选工艺

随着对黑钨细泥研究的不断深入,浮选工艺也逐渐成为黑钨细泥回收的一种重要方法,黑钨细泥常以脂肪酸、胂酸、膦酸类、羟肟酸类为捕收剂,硝酸铅为活化剂,水玻璃为抑制剂。主要设备有球磨机、浮选机,浮选方法除常规浮选外,还有选择性絮凝、载体浮选、油团聚浮选等。

球磨机

浮选机

3、磁选工艺

黑钨矿具有弱磁性,可用磁选机将其与非磁性矿物分离。高梯度磁选机强化回收小于10μm微细粒的黑钨细泥。高梯度磁选机的工作原理是在大电流螺线管所产生的强磁场中,设置钢毛、钢板网等聚磁介质,使之被磁化后径向表面产生高度不均匀的磁场,分离一般磁选机难以分离的磁性极弱的微细粒物料。在选别钨细泥的实践中,该工艺流程畅通,富集比大,对品位、浓度、给矿粒度波动适应性强,对弱磁性矿物分选指标好,工作可靠、操作维护方便。

磁选机

4、联合工艺

随着浮选-重选-磁选联合工艺的发展和应用,使钨细泥回收效率得到了很大提高。

某选厂钨细泥原选别流程为:原、次生细泥集中通过浓密机浓缩后,水力分级箱分级,细砂摇床一粗一扫,摇床尾矿采用绒毯溜槽粗选、摇床精选。该原细泥回收工艺流程较简单,回收效果不佳,钨回收率不到30%,同时细泥原矿中伴生的Cu、Mo、Bi在细泥尾矿中没有得到有效回收。因此,该选厂针对此工艺进行改造,将原来的全重选流程改为浮硫化矿-高梯度磁选机-快速微细摇床的细泥回收工艺组合流程,使细泥WO?及Cu、Mo、Bi等伴生金属的回收率得到大幅度的提高,较合理地利用了矿产资源。

以上介绍了钨细泥的多种回收工艺,总的来说,经过多年的研究探索,我国钨细泥的选矿回收水平不断提高,在选矿工艺、选矿药剂和选矿设备方面都有所突破,各选矿厂只要根据实际情况选用合适的选矿工艺,提高钨资源的回收将不是难题。

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