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:干式与湿式制砂设备与工艺

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人工砂的制造工艺有湿法工艺和干法工艺两种。湿法制砂机机械主要是第三代制砂机,干法制砂机械主要是短头圆锥破碎机(如旋回式型圆锥破碎机)和盘式破碎机(日本制铁所生产)。


湿式第三代制砂机械

从外形及主要结构来看,第三代制砂机与球磨机并无原则上的区别。主要区别在于筒体内所装的碾磨介质的形状不同。球磨机筒体内装的是球径不同的钢球碾磨介质;而制砂机内装的是与筒体长度相近的各种直径的钢棒,其破碎作用主要是压碎和磨剥。第三代制砂机按排矿口的形式分为中心溢流、端部边孔排料和中间边孔排料等三种类型,这三种类型都属于溢流型河卵石制砂机,还有开口式制砂机,现在很少应用。

溢流型河卵石制砂机

溢流型制砂机的结构与溢流型球磨机的结构基本相似。为了降低矿浆水平和提高物料的通过速度,排料轴颈的直径要比同尺寸的球磨机大些,其目的是要在单位时间内排出大量的破碎物料,尤其是当制砂机进行闭路破碎作业和破碎比较小时,更为有利。

制砂机

中心溢流型制砂机

筒体两端盖的内部装有衬板,矿石由喂料器进人,自排料口排出。在筒体上设有检查孔(人孔) 以便人内检查及更换衬板。第三代制砂机的长度与直径之比。因为只有长度超过直径时,棒才不致散乱、弯曲或折断。其结构趋向是缩短长度,增大筒体直径,并提高衬板的凸出高度(高达75mm),证明棒在衬板凸棱的夹持下被筒体带至一定高度下落,棒并不散乱,反而会增加打击作用。同时增大筒体直径,有效容积增大,装棒量增加,对粗碎的打击力和打击次数均有所增加,对粗碎特别有利。

制砂机

制砂机的衬板形状,多用波形、楔形或阶梯形。制砂作业多用单波形,厚约65-v 90mm,波高65---75mm。衬板与筒体间要衬砌橡胶衬垫,以减少冲击和磨蚀。小直径的制砂机可采用耐磨橡胶衬板。端部通常采用厚而平滑的衬板。棒在冲击时要发生横向变形,故端部衬板一般不采用橡胶和铸铁,而要求采用高耐磨钢材,如锰钢、富碳钢。制砂机中装人的钢棒,其长度比筒体内长度小10-15mm,较大长度不超过6. 8m。钢棒的直径取决于给矿粒度及要达到的磨矿粒度。

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