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:锥形破碎机主框架的铸造生产质量控制

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锥形破碎机主要应用于矿山生产,其中主框架是破碎机中比较关键的零部件。在铸造主框架时,要在分析铸造难点的基础上,严格按照铸造工艺方案进行铸造。在铸造过程中,要严格控制铸造的生产质量,具体方法如下文。

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1、模样检查:根据图纸及工艺要求检查模样、芯盒状况,包括外模尺寸、各处拔模斜度、上下芯头定位等。

2、型砂:型砂混制工艺(质量分数):l 0 0%原砂+6%~7%水玻璃+3%膨润土。先加原砂和膨润土干混2~3 min,然后加入水玻璃湿混5~7 min后出砂。型砂性能指标控制在:湿压强度18~20 kPa,湿透气率≥150,含水量≤3.6%。

3、制芯:制芯以前,在芯骨上焊接吊鼻或者备上铁丝作为吊鼻。芯骨应有足够的强度。砂芯采用树脂砂制作,拐角处用铬铁矿砂作为面砂,厚度10~20 mm。保证足够紧实度和表 面光洁度。砂芯制作完毕后,在其表面涂刷醇基锆英粉涂料两遍。

4、造型:浇注系统全部采用耐火砖管。浇口砖管之间的连接要紧密,铸件中间的大冒口用保温板围成。模样表面涂刷脱模剂,利于脱模。外冷铁应充分打磨除锈。

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5、下芯、合箱:仔细检查型、芯尺寸无误后进行下芯、合箱。下芯时仔细核对各部位壁厚是否合适,探伤部位不得采用芯卡定位。下芯后清净型腔内散砂,并检查各部尺寸无误后进行合箱操作。合箱时不允许有大砂块带入型腔,型腔内残砂应反复清理干净以保证浇注系统畅通

6、熔炼、浇注:冶炼时要注意将S、P元素含量控制在0.01%以下,减小裂纹倾向。冶炼时成分按中限控制,炉前脱氧,在包内采用稀土硅进行孕育变质处理,出钢温度控制在1580~1610℃。出钢前要保证各元素含量在限定区间范围内。

7、精整与热处理:开箱以后尽快清理冒口根部残砂,保证在100℃以上热割冒口。清砂时不能用风铲直接与铸件表面接触,防止损伤铸件表面。按照下图所示的热处理工艺曲线,将试块和铸件同炉进行热处理。

锥形破碎机质量的好坏对于用户的生产有很大的影响,高质量的设备可为用户的生产创造较高的经济效益,很受用户们的青睐,有关锥形破碎机的更多资讯,用户可点击:“在线咨询”,或拨打公司的咨询电话0371—67772626。

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