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:高压辊磨机料仓堵矿的原因及改造方法

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高压辊磨机对入料流量有严格要求,入料流量过大,会造成设备过载停车,甚至会烧坏电气元件或电动机;入料流量过小,物料不能在压辊挤压区域充分堆积,进而不能形成高压腔,使物料不能被有效挤压。因此,需严格控制高压辊磨机的给料量。在辊磨机的粉磨过程中,料仓堵矿是一种常见故障,该故障的原因,及相应的改造方法见下文分析。

高压辊磨机

料仓堵矿的原因

料仓内的物料易形成自然平衡的料拱,特别是有黏性物质的细粒状物料以及流动性差的粉状物料,由于水分、温度等因素的影响,使物料黏结紧密并保持静止状态;物料由于粒度或密度不同,使物料的组成物分离,产生偏析,形成料拱。

细粒级矿物首先黏附在夹角处形成积矿,逐渐积累成拱;物料附着在仓壁上,成为日益增厚的物料壁,从而减小了料仓的有效容积,缩小了出口面积。料仓内堆满了矿物,只剩下一个过矿的“老鼠洞”通道。

料仓堵矿的改造方法

根据现场条件,提出了两种改造方案:

1、方案1:将方台形料仓改为圆台形料仓,并在料仓内侧粘贴聚四氟乙烯衬板。该方案在结构上没有形成积矿的夹角,料仓内侧粘贴聚四氟乙烯衬板可减小摩擦系数,从而改善进料状况,加大料仓的存储能力,但仍然是靠重力作用给料。

高压辊磨机

2、方案2:采用机械振动的方式主动给料,并在料仓内壁粘贴聚四氟乙烯衬板。在振动电动机的振动下,夹角处不易积矿,避免了料拱的形成,改善进料状况,加大料仓的存储空间,使料仓真正起到缓冲存储的作用;同时振动电动机可靠耐用,维护量少,生产效率高,便于自动化管理。

高压辊磨机经改造后,有效改善了给料系统的工作状况,提高了磨机的粉磨效率,红星机器生产的设备性价比更高,欢迎有需要的用户咨询、订购。

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