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:红星机器讲解贫赤铁矿反浮选尾矿再选工艺

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贫赤铁矿反浮选尾矿再选工艺的特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选—重选—阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿进行再选,即反浮选尾矿经浓缩后,再磨至粒度-320目含量90%以上,经弱磁选、强磁选—反浮选作业,回收反浮选尾矿中的磁性矿物,下面红星机器讲解具体步骤。

贫赤铁矿浮选工艺

1、将反浮选尾矿引入浓缩机浓缩后,浓缩机底流给入旋流器进行分级,浓缩机溢流进入水回收系统。

2、旋流器的沉砂经球磨机再磨后返回旋流器进行闭路磨矿分级,旋流器的溢流给入一段弱磁进行弱磁选。

3、一段弱磁的尾矿给入一段强磁进行强磁选,一段弱磁和一段强磁得到的一段混磁精矿给入脱水槽浓缩,一段强磁尾矿做为尾矿抛弃。

4、脱水槽的底流给入反浮选作业的粗选,脱水槽的溢流进入水回收系统。

5、粗选的精矿给入精选,粗选的尾矿给入一段扫选。

浮选工艺流程

6、精选的精矿即为回收精矿,精选的尾矿和一段扫选的精矿一起返回到反浮选作业的粗选,一段扫选的尾矿给入二段扫选。

7、二段扫选的精矿返回到二段扫选,二段扫选的尾矿给入三段扫选。

8、三段扫选的精矿返回到三段扫选,三段扫选的尾矿抛弃。

贫赤铁矿反浮选尾矿再选工艺的优点也有很多,首先对反浮选尾矿进行浓缩消泡,减少矿浆中的泡沫,有利于后续选别作业。浓缩消泡后的反浮选尾矿通过再磨、弱磁、强磁、反浮选作业的粗选、精选和三段扫选,将反浮选尾矿中粗粒连胜体单体解离,选别回收反浮选尾矿中的金属,减少金属流失,降低尾矿品位。

浮选工艺

该贫赤铁矿反浮选尾矿再选工艺流程工艺简单,设备数量少,占地面积小。为提高贫赤铁矿等的铁利用率及回收率等,红星机器建议各选矿厂应对其进行尾矿再选,提高企业经济效益。作业中如有问题,可点击“专家咨询”进行详细咨询,我们会对用户提出的问题做详细、耐心的解答。

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