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:黑钨矿选矿现状的分析

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我国黑钨矿资源丰富,其选矿工艺也较成熟,目前,较常见的黑钨矿选矿工艺主要包括粗选、重选、细泥处理、精选工艺这几个主要阶段。文本就黑钨矿的选矿现状进行详细的分析。

球磨机

一、粗选工艺

粗选通常指出窿原矿在颚式破碎机破碎(或中碎)前用手选为主的预先富集流程进行处理的工序。通常将入选矿石分为2~3个粒级进行反手选,入选粒度为150~35毫米。有的小选矿厂还保留了“扒栏”作业,选出大于90(或120)毫米的大块废石。不过大部分选矿厂都以机械翻转筛丢废石代替原来的人工扒矿,减轻了劳动强度。这种扒栏作业对于多丢大块废石起了一定的作用,例如下垄大平选矿厂通过扒栏作业可丢弃28~30%的废石。

颚式破碎机

光电选矿和重介质选矿先后于六十年代末和七十年代初分别在黑钨矿粗选工艺中正式应用,扩大了入选粒度范围,开始部分地弥补手选粒度下限高的缺陷,提高了废石选出率。这两种机械预选方法的应用,为改善黑钨矿粗选展示了光明的前景。但目前采用上述两种方法的选矿厂还不到黑钨选矿厂总数的1/4。

二、重选工艺

1、跳汰作业。跳汰是粗粒重矿物有效的选别工艺,它在国内外黑钨选矿中得到广泛应用。就其对黑钨矿选收的重要性而言,则系我国黑钨矿选矿的主要手段,其精矿金属量占重选回收金属总量的50%以上。我国现行重选流程中跳汰作业普遍按窄级别分选原理设置,将合格矿分成10~5、5~2、2~0毫米三个级别入选。

2、磨矿作业

我国黑钨选矿厂的球磨机磨矿流程以两段和一段居多,也有采用“一段半”磨矿的,只有个别选矿厂采用三段磨矿。

一段磨矿流程简单,磨矿产品一般都与分级双筛构成大闭路循环。其特点是流程结构紧凑,占用设备少,磨矿费用较小,磨矿过程产生的总细泥量也较少;但循环负荷较大,限制处理量的提高,筛分效率不高时易造成钨矿物过粉碎损失。该流程适合处理以粗中粒为主的较均匀嵌布的黑钨矿石。只要严格控制碎矿粒度(小于8~10毫米),选择较恰当的循环负荷,在一定的处理能力的条件下,有可能达到与两段闭路磨矿相同的技术效果。

黑钨矿磨矿作业

“一段半”磨矿是比较理想的磨矿流程。其特点是中矿实行单独再磨再选,由于一段磨矿后的粗粒级中只有一部分进入第二段磨矿,故称第二段为半段磨矿。这种磨矿流程适应性较强,与一段和二段磨矿比较,有利于连生体的再次解离,且流程较简单,又能获得较好的工艺指标,可适用于处理粗中粒非均匀嵌布的黑钨矿石。

二段磨矿流程的特点是第一段粗磨,第二段细磨,阶段磨选,这样钨矿物可以分阶段解离,及早回收,减轻泥化损失。同时亦减少了磨矿的循环负荷,有利于扩大合格矿的处理量;磨矿过程的金属泥化与筛分效率关系较小,可以做到贫富分选,互不干扰。但流程复杂,设备较多,磨矿费用大,这类流程采用的选厂较多。

三段磨矿流程只适用于中细粒非均匀嵌布的矿石,浒坑选矿厂的生产流程就是这类流程的代表,其特点是粗细分磨、贫富分磨,使细粒钨矿物达到较完全解离,以获得较高的工艺指标。

3、摇床作业

摇床是目前回收2~0.04毫米粒级黑钨矿的较有效方法。根据它的用途可分为矿砂摇床和矿泥摇床两种。

矿砂摇床通常系指处理0.074~2毫米粒级的摇床。目前多采用矩形床条摇床,前者的冲程可达24~26毫米,故适合处理较粗的物料,处理能力也较高,为大多数中、小选厂所采用,后者结构较简单,但冲程不能超过20毫米,较适合处理中、细粒物料,主要在西华山、大吉山等选矿厂应用。

摇床

矿泥摇床是我国钨细泥的主要分选设备。目前应用的矿泥摇床有三种:6-S型矿泥摇床、普通床头刻槽摇床、弹簧刻槽摇床。

三、细泥处理

钨选矿厂的细泥通常系指-200目的矿泥。钨细泥具有产率大、金属占有率高、以及越细越富的特点。钨细泥分选难度较大,一直是黑钨选矿厂一个突出的问题。目前,我国钨细泥的处理有单一重选工艺和单一浮选工艺两大类。前者是钨细泥选收的主要手段,它大致有三种流程:单一摇床处理流程;摇床-铺布溜槽处理流程;摇床-离心机处理流程。以第三种流程的选别指标更高。

四、精选工艺

黑钨选矿厂通常在重选段生产品位较低的毛精矿,然后在精选段加工,以提高精矿品位和除去硫、砷、锡、磷等杂质,达到商品精矿的要求。另外,精选段还担负着回收富集于毛精矿中各种伴生矿物的任务。它大致有下列几个工序。

1、毛精矿的富集与脱除硫砷。+60目毛精矿的富集与脱除硫、砷通常采用枱??;-60目毛精矿则用浮选除硫、砷,摇床富集。枱浮脱除硫、砷效率很高,一般可达到98%左右,在不含锡或含锡很少的选矿厂,通过枱浮便可得到商品精矿。

2、钨锡分离。通常采用干式强磁场磁选机进行钨锡分离;-60目细粒精矿采用湿式强磁场磁选机磁选也能获得较好效果。对细粒钨锡混合精矿个别选矿厂用浮选法分离钨锡,也得到较好的工艺指标。对于含锡较高的细粒钨精矿和难选中矿有些选矿厂采用氯化焙烧法除锡,以获得商品精矿。

磁选机

3、钨磷分离。对含磷灰石的物料通常用酸浸法除磷,但盐酸耗量高,钨金属损失较大。近年来一些选矿厂对该工艺进行了改革,取得较好的效果,如大吉山选厂将酸浸法改为浮-重-酸浸联合工艺,首先用氧化石腊皂浮出白钨、磷灰石等矿物,再用摇床进行白钨-磷灰石的重选分离,摇床中矿和尾矿用盐酸浸出,除去磷灰石。此工艺的改革使除磷作业的回收率提高了2%以上,盐酸用量减少了80%,成本降低了三分之二。

以上通过介绍黑钨矿选矿各阶段工艺,反映出了黑钨矿的选矿现状。随着技术的发展,黑钨矿的选别技术也在不断的更新和改革,各选厂在原工艺的基础上,可大胆的进行新工艺的尝试。更多黑钨矿选矿信息,可随时致电:0371-67772626。

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