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:多碎少磨工艺在选矿厂的应用效果分析

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某选矿厂根据矿石性质及实际生产情况,通过采取一定的改造措施降低产品粒度实现了多碎少磨,并为该厂降低了生产成本,本文通过分析多碎少磨工艺改造对碎磨工艺的影响,得出该工艺具有一定的可行性。

多碎少磨工艺

一、碎磨工艺流程及改造方案的确定

选矿厂对破碎工艺改造后,碎矿采用两段一闭路+手选、洗矿流程。磨矿采用的是阶段磨矿流程,一段磨矿为3个棒磨系统,二段磨矿为球磨。选矿厂常用的实现多碎少磨技术方案一般是从改变破碎工艺流程或更换破碎设备着手,但对于一个刚刚完成破碎系统改造的选矿厂来说根本不适合,若再次改变破碎工艺流程或者更换破碎设备,投资会较大而且还会影响生产。鉴于此,在选矿厂技术人员的努力下,初步确定了通过减小三层圆振动筛第二层筛面的筛孔尺寸,达到降低破碎产品粒度,实现多碎少磨的目的。该方案实施起来非常容易,投资极小,但是肯定会带来一系列问题:

1、改造后将增加二段破碎的负荷,造成两段破碎能力的不匹配;

2、改造后破碎工段的开车时间延长;

3、二层筛面的筛孔尺寸很难确定。带着这些问题,决定分步实施,逐步减小第二层筛面的筛孔尺寸,待每一阶段生产稳定后,再确定是否继续减小筛孔尺寸。

圆振动筛

二、多碎少磨工艺改造对破碎工段的影响

1、碎矿工段整体开车时间延长,单位时间处理量减小,一段破碎出现开停交替的情况,二段破碎(圆锥破碎机)依靠缓冲矿仓连续给矿。

2、圆锥破碎机动锥及定锥衬板、圆锥破碎机润滑油等材料的使用寿命缩短,对运输皮带、振动筛面等设备的磨损加快。

3、增加了破碎系统的电力单耗,增加了碎矿的处理成本。

4、带来的效果是: 浓密机底流产品产率提高,破碎产品粒度降低。

圆锥破碎机

三、多碎少磨工艺改造对磨矿系统的影响

减小破碎圆振动筛筛孔尺寸后,对磨矿系统的影响主要是:

1、提高了棒磨系统的处理能力。棒磨系统的处理能力提高的主要原因有两点:

(1)棒磨机给矿粒度降低,棒磨系统的处理能力大大提高。

(2)因碎矿的加强,浓密机底流产品产率提高,进入细矿仓矿量就相应减少,在处理等量原矿的前提下,不需进入一段磨矿的产品量增加。

2、降低了棒磨系统的电力成本。

3、降低了棒磨的介质及衬板单耗。

4、降低了磨矿系统总成本。根据棒磨系统电力及介质和衬板的成本变化情况,将多碎少磨改造各个阶段主厂的总成本进行了比较,并以22×22mm时期的成本为基准,计算出了各个阶段棒磨成本差值,结果显示,磨矿系统的总成本明显下降。

棒磨机

四、结论

1、选矿厂通过4次减小三层圆振动筛第二层筛面筛孔大小实现“多碎少磨”,从22×22mm改到10×40mm后,每年可以节约生产成本63.65万元。

2、多碎少磨改造对破碎系统的影响主要是:增加了开车时间,增加了电力成本,加快了圆锥破碎机衬板等材料及设备的损耗。

3、多碎少磨改造对磨矿系统的影响主要表现在: 明显提高了磨矿系统的处理能力,降低了磨矿的电力及介质消耗。

4、在选择破碎检查筛分的筛孔尺寸时,尽量选择长条形的筛孔,对降低碎磨成本效果更佳。

综上所述,该选矿厂多碎少磨工艺改造有效降低了破碎产品粒度,降低了碎磨能耗及成本,取得了满意的改造效果,为其他选矿厂多碎少磨工艺的改造提供了有用的借鉴意义。更多多碎少磨工艺改造内容,可致电咨询:0371-67772626。

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