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:钼矿选矿工艺流程的设计改进

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由于钼矿具有可浮性好、嵌布粒度细等性质,决定了钼矿的选矿方法主要采用浮选法。随着选钼工艺流程的不断成熟,钼矿选矿工艺技术向多元化方向发展,下面对钼矿选矿流程进行分析研究。

球磨机

1、改进传统碎磨流程

目前,国内大多钼选厂碎矿工艺都采用传统的三段一闭路流程,磨矿通常用球磨机棒磨机——球磨流程,而国外基本普及半自磨工艺流程。早在20世纪80年代,单一钼矿美国亨德森钼选厂先采用1台处理能力为30000t/d的半自磨机,采用粗碎、半自磨、一段磨矿的碎磨流程。同一个选厂碎磨流程和设备配置方案中,半自磨+球磨流程与常规碎磨流程相比,从设备投资方面,半自磨流程主要设备的关键部件需进口、一次性投资多,但省去了中细碎厂房、筛分厂房和粉矿仓等建筑物;从生产经营费用方面,半自磨工艺的综合经营成本低,同时具有流程简单、生产效率高、设备性能优良、占地面积小和节能环保等优点。因而,半自磨机在国内、国外钢铁和有色等行业的大型选矿厂得到不断的推广应用。冬瓜山铜矿就采用1台半自磨机和2台溢流型球磨机构成的碎磨流程。

棒磨机

棒磨机

2、改善浮选流程,提升选矿生产技术指标

钼浮选一般采用优先浮选工艺。国内较好的钼选矿厂采用“浮选柱+浮选机”的浮选流程代替传统的浮选机流程,该流程具有流程简单、自动化程度高和低能耗等特点。自1980年浮选柱在加拿大钼浮选作业应用以来,目前,浮选柱在国外选钼作业中得到普遍推广应用。实践结果表明,采用浮选柱进行钼精选,无论是钼精矿品位或是钼回收率,均较采用浮选机时高。应用范围已不仅限于精选作业,国外已出现了全浮选柱选矿厂。智利大型铜钼矿埃尔特尼恩特矿选厂在二次铜钼精选后,采用超大型矩形浮选柱处理铜钼精选的精矿,产能较传统浮选机提高1%,铜精矿品位提高2%,钼回收率也提高了1.6%。

浮选机

3、选钼生产技术指标

目前,国内只有少数几家选钼企业具有生产53%钼精矿的能力。洛钼集团可普遍生产51%的钼精矿,而且铜、铅、钙含量偏高;金钼集团和洛钼集团5000t/d选矿厂具有生产57%钼精矿的能力。但与国外矿业发达国家相比,国内钼选矿厂不仅钼精矿品位偏低,选矿回收率亦低,仅为3%~5%,因而各项技术指标均有待进一步提高。 西方国家主要生产含钼54%以上、且含杂少的钼精矿。如美国亨德森,该矿石属于斑岩矿,原矿钼品位0.12%,产品钼精矿品位56%,回收率90%;加拿大恩达科钼矿属于花岗斑岩,原矿品位0.03%,钼精矿品位大于56.88%,回收率为89%。

4、选矿药剂方面的技术创新

选矿药剂方面,国内外在采用传统药剂的同时,还积极研发选钼新药剂。钼矿的浮选药剂一般以非极性油类作捕收剂,同时添加起泡剂。浮选辉钼矿的捕收剂主要为煤油,研究表明将少量丁黄药、OSN-43、十二烷基硫醇或丁氨黑药与煤油混用,能不同程度地提高辉钼的矿回收率。国外有专利报道,辉钼矿的有效捕收剂还有戊黄烯酯、Young等利用含C14-18的棉籽油,特别是长纤维棉的棉籽油做辉钼矿捕收剂,用MIBC作起泡剂浮选单一钼矿石,与以柴油作辉钼矿捕收剂比较,钼回收率提高了2%~3%,品位也有所提高。

综上所述,从经济、技术各方面综合考虑,对于钼选厂钼选技术的改造均应在结合自身矿石性质、科学合理地引进吸收成熟技术经验的基础上,推荐采用半自磨+球磨的磨矿工艺和浮选柱+浮选机的精选工艺,实现以较小的投资和能耗创造出更大的经济效益。更多钼矿选矿工艺流程介绍,可致电咨询:0371-67772626。

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