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:钼选厂选矿工艺存在的问题及改造建议

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某钼选厂选矿工艺中存在着磨矿效率低,产品粒度不均匀,精矿品位低等等问题,严重制约了选矿厂经济效益的提高,鉴于此,本文通过对钼选厂选矿工艺存在的问题,提出了一下改造建议。

一、钼选矿厂选矿工艺存在的问题

1、磨矿分级作业

(1)球磨机给矿质量较差,+12mm含量约在50%~60%,800t/d系统+20mm含量偏大。碎矿作业应侧重设备维护,定期检查、调整颚式破碎机的排矿口宽度,想方设法提高筛分效率,进一步降低破碎产品粒度。

球磨机

颚式破碎机

(2)球磨机台时效率尚可,返砂比均不高,溢流细度距西北有色地质研究院推荐的70%-74μm生产要求还有差距。

(3)分级溢流的粒级组成不合理。粒级分布呈“两头大”的马鞍形,-38.5μm产率更大,该部分包含相当多过粉碎造成的矿泥。应从提高返砂比、及时下落分级螺旋等方面入手,有助于改善分级溢流的粒度组成。

2、钼粗选作业

(1)入选原矿品较低,钼粗选段回收率不高,38.5~74μm粒级的回收率更高,-38.5μm粒级次之。

(2)精一尾矿返回800t/d的粗精选,恶化了该段作业环境,同时不便考核管理和工艺评价。

3、再磨分级作业

精选段总趋势是越往后精选作业富集比越小。各主要产物体现出一个共同规律: 从产率看,以-19μm粒级占主导地位,其次才是38.5~74μm粒级,尽管细粒级品位偏低,特别是-19μm粒级低,但金属含量仍以-19μm粒级多,其次仍是38.5~74μm粒级。精一尾矿-19μm粒级金属含量占到80.59%,该粒级回收率仅有73.21%,导致精选段作业回收率偏低。

4、选铁作业

选铁回收率总体不高,主要损失在粗选作业。磁铁矿在粗选给矿中主要分布在-74μm粒级,在筛下(精矿)中主要分布在-19μm。粗选尾矿中主要损失在过粗和过细粒级。旋流器分级和再磨作业技术指标太差,分级效率仅为22.79%,-38.5μm粒级在溢流中含量仅有22.15%,在排矿为16.50%,再磨效果不好,再磨机能力不够。

二、改造建议

1、磨矿溢流产品的粒度组成是影响钼粗选回收率的关键,仍存在“两头大,两头难”的问题。-74μm的回收率在85.76%~89.45%,高于整体粗选回收率的水平。应提高溢流产品该粒级产率,完善目前的钢球添加制度,减少溢流中+105μm的含量。

2、800t/d粗精选作业的扫选作用不大,应改为精一作业的扫选。其尾矿可再选后单独处理,不要返回粗选段,避免产生不利影响。药剂制度仍有不完善之处。

3、选钼分级再磨作业存在旋流器溢流粒级偏细和过磨现象,是造成精选段精矿品位和回收率偏低的根本原因。建议优化旋流器参数,从技术经济角度探索较好的分级粒度,另外可考虑增设预先脱泥作业和活性炭脱药的可能。

4、建议研究pH值与浮选各因素之间的相互作用关系。生产用水偏酸性,虽在球磨机加有石灰,但用试纸在分级溢流和粗扫二尾矿测得pH值约在6左右。精选段随着加药量增大越往后碱性越强,后几次作业pH值约在9~9.5。

球磨机

球磨机改造

5、选铁作业关键应提高中间产物细度,特别要提高再磨产品细度,保证再球磨机钢球质量和充填率,提高旋流器溢流的细度,保持合适的给矿量。另外还要从设备能力方面查找原因。

为了提高选矿效果,钼选厂不仅要从改造选矿工艺方面入手,还要从改造选矿设备方面入手,选用高效节能环保的选矿设备,如红星机器生产的选矿设备,不仅生产效率高,质量好,而且节能低碳环保,对提高选矿指标具有重要作用。更多选矿设备性能、品质、价格等咨询了解,可致电:0371-67772626。

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